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波纹管成型后,需要对波纹管上是否有孔洞进行检测,防止次品流入市场,保证生产加工质量。目前也有使用光线检测的方法,将光源放入波纹管内,使光源在波纹管内运动,在波纹管外侧设置光敏元件跟随光源移动,通过光敏元件进行光线的检测。
当波纹管上有孔洞时,光源发出的光线由孔洞穿出至波纹管的外侧,光敏元件接收到光线后,发出指示 ,从而提示该波纹管有孔洞,是次品,需要被淘汰。但是由于波纹管上具有多个褶皱,相邻褶皱之间容易相互阻挡,当孔洞被相邻褶皱阻挡时,光线仍然无法由孔洞,从而容易造成误检,检测效果不好。
为达到上述目的,本产品的基础方案如下:塑料波纹管孔洞检测装置,包括检测台,检测台包括底板,底板上设有机架,底板上设有由上至下贯穿底板的穿孔,底板的下侧设有金属铃壳,金属铃壳的上端设有上开口、下端设?。
本方案的原理是:固定机构用于将波纹管固定,当电机工作时,通过皮带轮和中心轴管带动螺纹管,当第二电机工作时,将带动外管道,外管道带动固定连接的上斜杆转动,上斜杆上的上滑块跟随移动,由于上滑块与中心滑块之间连接有竖杆,因此,上滑块将带动中心滑块在螺纹管上发生。
本意在提供塑料波纹管孔洞检测装置,以对波纹管的检测精度。当一电机和二电机的转速存在差异时,由于中心滑块的速度于第二电机,而螺纹管的速度于一电机,因此中心滑块与螺纹管之间将产生速度差,从而使得螺纹管推动中心滑块发生滑动。
中心滑块滑动而通过竖杆带动上滑块共同移动,从而使上滑块移动至上斜杆远离中心轴管的一端而将波纹管抵紧,实现波纹管的自动固定。此时风箱内的风将经由中心轴管吹入螺纹管内,并由螺纹管吹入至波纹管内。气流由波纹管的一端向另一端移动,当波纹管上有孔洞时,气流将由孔洞吹出至检测台的底板上,并引起振动轴的振动。
振动轴在振动过程中,不断摆动吊球,使吊球撞击在金属铃壳上,由此使金属铃壳发声,提醒操作人员,该波纹管有孔洞,为次品;当波纹管上无孔洞时,气流经由波纹管的另一端吹出,因而不会引起金属铃壳发声,由此进行波纹管的检测。
本方法的有益效果:1、本产品利用风进行波纹管上的孔洞检测,相比现有中使用光线检测的方式,一方面由于风的运动无固定方向,进入波纹管后能够充满在波纹管内,从而对hdpe波纹管进行检测;另一方面由于风在流?。
当上滑块将波纹管抵紧后,上滑块在上斜杆的带动下继续,从而使抵紧在上滑块上的波纹管跟随发生,从而能够将不同的部位靠近振动轴,而对多个部位进行检测,保证检测精度。2、通过吹出的风振动振动轴,观察振动轴是否振动,即可判定该波纹管是否有孔洞;振动轴振动而敲击金属铃壳,使金属铃壳发声,从而达到提醒和的目的,便于操的及时处理。



3、安装管道时,根据管槽深浅的具体情况,可分别采取人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽,但都必须依次平稳地放在已挖好并符合相关要求的管槽中;一般情况下,插口方向应与水流方向一致,由低向高依次安装。4、安装管道时,相邻两根管子的轴心线应成直线,其偏移角度必须小于2°。
5、承插接口前,首先应检查橡胶密封圈的规格,保证其与产品相符、完好无损、有弹性,密封圈的安装位置应在承插口的第二和第三根波纹之间的槽内,其安放数量应根据相关设计要求而定,若安放两根密封圈时,希望两密封圈之间隔一个波纹。
6、安装承插口时,应先将承口和插口的内工作表面、外工作表面清理干净,不得有泥沙杂质等现象,随后在其承口内表面上涂抹润滑剂,然后及时将其插口的中心轴线对准承口的中心轴线就位,此时可在管材的另一端部安放一木质板或硬质塑料板用撬棍将被安装的管材沿着轴线方向地承口内并使其插到承口底部。



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